5月12日，三分公司科研成果“大直径预应力筒仓快速穿束装置的研制与应用技术研究”经河北省住房和城乡建设厅评价验收，达到国内领先水平。
　　该技术是研究对预应力筒仓滑模过程中钢绞线穿束的一种新方法。大直径预应力筒仓钢绞线穿束施工时，传统方法施工过程中钢绞线穿束需要作业人员多，穿束时容易破损无粘结钢绞线外皮，如不能在规定时限内及时完成仓壁钢筋绑扎、预应力筋穿束，在液压滑模提升时，可能会导致筒仓仓壁拉裂，从而影响筒仓混凝土浇筑质量以及滑模施工的连续性，降低施工效率。针对于此，河北新彭楠焦化有限公司 251 万吨/年焦化产能整合及减量项目部和安徽珍珠水泥集团股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目部积极改进施工工艺，通过建立预应力筋穿束保护系统，进行工具化设计、装配式安装，采用机械化穿束，有效解决了预应力穿束钢绞线破损、安装繁琐、效率低、施工周期长的难题。
　　河北新彭楠焦化有限公司 251 万吨/年焦化产能整合及减量项目部和安徽珍珠水泥集团股份有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线项目部，依托项目大直径预应力筒仓施工，成立了专门的课题实施小组，利用AotoCAD、Revit等软件，进行BIM建模分析，确定改进方向，最终创新技术方法进行施工。在大直径预应力筒仓钢绞线施工时，钢绞线柔软且易穿出库壁，项目部利用直径10mm薄壁钢管作为轨道提前进行埋设固定，解决了钢绞线在滑模施工时穿设出轨的问题，同时又减少了人工，加快了施工速度，在保证安全的前提下降低了施工成本。在此基础上，项目部改进现有穿束作业工艺，采用双向机械化穿束技术，结合行程触碰限位器精准控制穿束长度，大幅缩减了穿束时间，简化了流程，降低了人力投入，减小了滑模平台的承载力，提高了安全性。
　　该技术在项目施工过程中取得了良好效果，达到了技术先进、安全性高、降低成本、缩短工期等目的，得到了建设单位和监理单位的一致认可，具有积极的推广应用价值，为类似筒仓施工提供了技术经验支持。（三分公司）